UNITANK工艺介绍

        1987年，比利时SEGHERS公司提出一种新颖的活性污泥去——UNITANK工艺，它集中了传统活性污泥法和SBR的优点，处理单元一体化，经济、运转灵活，在欧洲及亚洲已有近2百座此种工艺的污水处理厂建成。

        UNITANK又称交替式生物处理池，其基本单元是由三个矩形池组成(A，B，C池)，相邻通过公共墙开洞或池底渠连通。三个池中都安装有曝气系统，可以是微孔曝气头、表曝机或潜水曝气机：外侧两个池(A和C池)设有固定式出水堰及剩余污泥排放装置，他们交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子 (B池)只能作为曝气反应池。另外，污水通过闸门控制可以进入任意一个池子，采用连续进水，周期交替运行。

        UNITANK运行按周期运行，一个周期包括两个主阶段和两个中间阶段，一般单个周期时间为7小时，主阶段2×3小时，中间阶段2×30分钟。

        1 主阶段

　　第一主阶段，污水首先进入A池，该池处于曝气状态，因上个阶段进行沉淀操作，积累了大量活性污泥，且浓度较高。进水与活性污泥混合，有机物被吸附，部分被降解。混合液继续流入B池，该池通 常连续曝气，有机物得到进一步的降解，同时在推流过程中，A池的活性污泥进入中间池，再进入C池，实现污泥在各池的重新分配。最后，混合液进入处于沉淀状态的C池，进行泥水分离，处理后的出水通过溢流堰排放，剩余污泥由该池排出。为了防止A、B池的污泥被冲至C池，过量积累，每120—180分 钟改变水流方向，即进入到下一个主阶段。

        第二主阶段，污水先进入C池，污水及混合液的流动方向与第一阶段相反。

        2 中间阶段

　　中间阶段的作用是完成曝气池到沉淀池的转换。在第一主阶段的中间阶段，污水进入B池，C池仍处于沉淀出水状态，同时A池开始进入沉淀状态，为出水作准备。在第二主阶段的中间阶段，污水进入B池，A池仍处于沉淀出水状态，同时C池开始进入沉淀状态，为出水作准备。

　　因为边池在曝气状态时，出水槽内进满混合液，所以边池进入沉淀状态后，开始的出水不能作为处理后的出水直接排放，需用冲洗排人处理系统。待出水澄清后，方可外排。
UNITANK工艺据有独特的优点：第一，结构紧凑，节省工程用地和土建费用；第二，设备种类较少，便于维护管理；第三，采用时序控制，形成厌氧、缺氧和好氧状态，实现除磷脱氮功能，运转灵活；第四，容积和设备利用率高。

　　UNITANK工艺虽有许多优点，但也有一定的适用范围。在选择该工艺时应该考虑以下问题：

　　第一，进水BOD浓度较高时，建议考虑采用两级UNITANK工艺。第一级生物池按高负荷厌氧或好氧方式运行，第二级按低负荷好氧方式运行。

　　第二，出水水质有除磷要求时，应慎重考虑，因为该工艺很难形成生物除磷的理想厌氧状态。

　　第三，处理水量过大时，该工艺的复杂程度将大大提高。

　　综上所述，UNITANK工艺更适用于中小型污水处理厂，在一定的范围内，可以替代其它活性污泥法，有独特的优点，并具有较强的竞争力。

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